泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

光纖激光器正在逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代

千瓦級(jí)高功率光纖激光器突破促生繁榮市場(chǎng) 激光熱處理設(shè)備

光纖激光器從零到百瓦功率發(fā)展了近四十年。早在1961年，美國(guó)科學(xué)家Snitzer提出在激光腔內(nèi)使用稀土摻雜光纖可以得到穩(wěn)定的單模激光輸出，但受限于光纖制作和抽運(yùn)光源，未能得到快速發(fā)展。

20世紀(jì)70到80年代是半導(dǎo)體激光器和光纖拉制工藝快速發(fā)展的二十年，由于抽運(yùn)光很難高i效耦合到直徑幾微米的纖芯，光纖激光器在很長(zhǎng)時(shí)間只能產(chǎn)生mW級(jí)的激光輸出。激光熱處理設(shè)備

1988年雙包層光纖的出現(xiàn)使得光纖激光器輸出功率實(shí)現(xiàn)了由mW級(jí)到W級(jí)的提升。

20世紀(jì)90年代隨著大模場(chǎng)光纖技術(shù)的研制實(shí)現(xiàn)100W單模連續(xù)激光輸出。

2004年，南安普敦大學(xué)的Jeong等世界上首i次實(shí)現(xiàn)了千瓦級(jí)光纖激光輸出。激光熱處理設(shè)備

千瓦級(jí)光纖激光器的出現(xiàn)使得高功率光纖激光真正走向了應(yīng)用市場(chǎng)，各研究單位、創(chuàng)業(yè)公司如雨后春筍般出現(xiàn)，呈現(xiàn)出欣欣向榮的景象。

2012年，IPG曾報(bào)道了20kW的單模和100kW的多模光纖激光器，這也是目前光纖激光激光器的大功率。激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

激光器作為產(chǎn)業(yè)鏈中游環(huán)節(jié)，主要上游原材料為光學(xué)材料、光學(xué)器件等。光學(xué)材料中芯片、有源光纖等在原材料成本構(gòu)成中占比較高，對(duì)激光器的生產(chǎn)成本有較大影響。中游為各種激光器及配套設(shè)備。下游激光加工設(shè)備的應(yīng)用市場(chǎng)十分廣泛，目前已滲透到消費(fèi)電子、高i端材料、半導(dǎo)體加工、汽車、船舶、通訊、醫(yī)i療美容、等眾多領(lǐng)域。激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

  薄膜材料紫外激光切割應(yīng)用 薄膜材料包含了PET薄膜、PI薄膜以及其他透明材料的薄膜，紫外激光切割機(jī)可直接切割薄膜材料，典型應(yīng)用有PET薄膜紫外激光切割；也可以對(duì)度有導(dǎo)電金屬的薄膜材料蝕刻，包括康銅、銅、鋁、ITO、銀漿、FTO等薄膜材料。 激光熱處理設(shè)備

泰格激光設(shè)備——激光熱處理設(shè)備

 皮秒激光切割機(jī)的原理是將從激光器發(fā)射出的激光，聚焦成高功率密度的激光束，當(dāng)激光束照射到工件表面，使工件達(dá)到熔點(diǎn)或沸點(diǎn)，同時(shí)與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化的金屬吹走，隨著光束與工件相對(duì)位置的移動(dòng)，終使材料形成切縫，從而達(dá)到切割的目的。 激光熱處理設(shè)備